伴随如今的汽车车型更新换代加速、整车研发周期缩短、汽车轻量化、新能源汽车制造的发展趋势,汽车金属部件柔性自动化焊接生产线核心技术亦在不断的进步,以满足汽车及新能源汽车领域新技术、新工艺和新材料的应用增长对系统集成技术的发展需求。因此,汽车金属部件柔性自动化焊接生产线在系统集成行业里是必不可少的技术节点之一。接下来,江苏北人将为你介绍在汽车金属部件柔性自动化焊接生产线中所包含的数种技术工艺应用。
(1)汽车底盘零部件柔性自动化焊接生产线
汽车底盘由传动系、行驶系、转向系和制动系四部分组成,其作用是承载汽车发动机及其各部件总成,汽车底盘焊接零部件通常包括副车架、控制臂等。
以副车架为例,该产品对于焊接质量要求非常高,不仅焊缝内部质量、焊缝外观、焊缝尺寸、整体尺寸、关键部位尺寸等要达到质量标准要求,而且焊接后还需满足严苛的强度实验验证,上述技术要求使得副车架焊接技术难度高。而江苏北人通过对副车架产品结构特点和焊接工艺的研究,通过多机协调机器人系统来平衡和弥补焊接变形,并设计开发了柔性化工装夹具,通过焊接工艺和工装的配合保证产品制造质量,同时实现了副车架的自动化柔性生产,得到了客户的高度认可。
(2)汽车车身零部件柔性自动化焊接生产线
汽车车身零部件主要指汽车外覆盖金属部件,其主要作用是保护汽车乘员安全及构成良好的空气动力学环境等,包括地板、纵梁、车门、前围板、轮罩等。
以汽车地板为例,地板通常由地板蒙皮、纵梁、横梁等拼接而成,具有产品结构复杂、焊点多且密集、单件节拍要求高等特点,汽车地板焊接生产线通常包括点焊、涂胶、螺柱焊、视觉在线检测等工艺。单条汽车地板生产线通常由 30-50 台工业机器人组成,产线规模大且投资金额高。若每一款汽车地板做一条专线, 投资回报率低,而且随着市场对汽车定制化需求越来越高,柔性化生产线成为汽车地板生产的必然选择。在此其中,江苏北人通过分析汽车地板连接工艺特点,摒弃了传统滚床的生产线布局方式,通过结合快速滚床以及大型翻转变位机的形式,实现多种车型地板在生产线快速切换生产,满足了客户柔性化生产需求。
(3)汽车内饰金属零部件柔性自动化焊接生产线
汽车内饰金属零部件主要指安全性以及工程属性的车内零部件,汽车内饰金属零部件焊接主要涉及仪表盘支架、座椅骨架、脚踏板等。以铝合金仪表盘支架为例,仪表盘支架由于既是结构支撑部件又是结构连接部件,其结构复杂、焊缝多,产品本身对于焊缝强度和尺寸要求非常高,同时由于铝合金材料焊接变形量大、容易产生气孔、热裂纹等缺陷,焊接工艺的控制异常复杂。
江苏北人通过多次试验分析了铝合金焊接变形的规律以及影响因素,自主研发设计了包含铝合金清洗、焊接、装配及视觉检测的整条柔性自动化生产线,有效地解决了焊接变形等技术难题,在铝合金焊接变形控制技术、铝合金清洗技术、视觉检测技术等方面均有创新,应用于凯迪拉克、别克等多款车型。
(4)新能源汽车电池托盘柔性自动化焊接生产线
电池托盘是新能源汽车电池的主要承载部件。由于行驶路面复杂多变,电池托盘受力非常复杂,其密封性、刚性、重量、尺寸等要求非常高。
江苏北人瞄准汽车产业发展新方向,积极介入新能源汽车关键零部件生产装备的开发,自主研发了新能源汽车电池托盘柔性自动化焊接生产线,整条生产线包括机器人弧焊、搅拌摩擦焊、机器人涂胶/固化、机器人钻孔、气密试验等环节, 在焊接工艺控制技术、搅拌摩擦焊飞边控制技术、涂胶视觉检测技术等方面均有技术创新,为上汽集团多款新能源车型的电池托盘提供生产线系统集成服务。
以上则是江苏北人对于汽车金属部件柔性自动化焊接生产线中所包含的数种技术工艺应用介绍。江苏北人是一家提供工业机器人自动化、智能化的系统集成整体解决方案,主要涉及柔性自动化、智能化的工作站和生产线的研发、设计、生产、装配及销售的现代化企业。秉承“创新引领发展”的核心理念,以技术创新为驱动,凭借较强的技术实力和及时周到的精准服务获得客户认可和良好的市场口碑,已在国内工业机器人系统集成及智能装备行业占据一席之地。