在改性塑料注塑成型中要采用一切措施来得到塑化良好的塑料熔体,并把它注射到模腔中,在控制条件下冷却定型,使制品达到合乎要求的质量, 模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为,并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快,熔体温度降低越快,使黏度增大,流动困难,造成注射压力损失增加,有效充模压力降低,甚至引起充模不足。通常,模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸,以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。 那么模具温度的应该如何选择才能促使改性塑料制品达到合乎要求的质量呢 现分别叙述如下。
(1)对黏度较大的塑料,如PC、PSF、PPO等,宜用较高模温;而黏度小的塑料,如PC、PA、PS等,则用较低模温。随着模温的降低,塑料的凝固速度和冷却速度增加,有利于提高生产率和缩短生产周期。
(2)为使脱模时不变形,模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度,但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
(3)模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械性能有关。模温低时对聚合物分子取向作用大,制品内应力高;而模温高时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品,由于充模时间和冷却时间均较长,若模温过低,会引起制品内部形成真空泡和收缩,并引起内应力,故厚壁制品不宜采用低模温。