LED导热塑料照明灯具作为照明领域的后起之秀,在未来五年市场前景可观,并且表现出强劲的增长势头。根据LED照明灯具价格不断降低、显低于传统灯具,成为主流的照明光源。
作为LED灯具的外壳,传统上会选用铝合金、陶瓷材料,而近两年来,新型材料导热塑料异军突起,逐性能不断提升的发展趋势,绝大多数LED灯具的全寿命周期的综合成本将在今后1-2年内明渐为广大生产厂家所接受,成为备受瞩目的外壳材料。
总结起来,导热塑料具有以下几大优势:
1. 绝缘阻燃,安全性高。
2. 重量轻, 密度约为铝材的三分之二。
3. 加工成型方便,量产性好。
4. 无需二次加工,更绿色环保。
面对众多的导热塑料供货商,如何更合理地挑选高性价比的产品,以下是值得关注的一些要点:
1.是否具备 RoHS, UL 认证,对出口欧洲、北美市场的整灯工厂,将是非常关键的因素。而RoHS, UL证书的颁发机构,事实上也对材料做了一个初步的筛选工作,这对很多厂家来说,在不太熟悉导热塑料这种新材料的情况下,可以通过检测机构的认证来更多了解导热塑料。值得注意的是,UL认证编号是可以通过网络进行查询,其真实性是比较可信的。
2.导热塑料的料性有热塑性和热固性之分。绝大多数的导热塑料是热塑性原料,这样的材料可用传统的普通注塑机生产,如果是原来做节能灯的厂家本身拥有大量的注塑机,可以继续沿用下去。另外一种习惯做法是,把注塑环节外包给专业注塑公司,在自有生产能力不足的情况下,可以轻松借道外协厂扩大产能。
反之,如果导热塑料为类似酚醛树脂的热固性材料,将不能使用普通注塑机,必须使用专用热固型塑料注塑机,额外的设备费用将会大大增加成本。而且一旦自有注塑产能不足,比较难找到合适的外协注塑厂。
从实际操作来看,热塑性材料的成型周期要比热固性材料短,这也意味加工成本会有所降低。通常导热塑料中是一定的基材(比如PC,PPS, PA)基础上添加助剂合成的,这些导热助剂通常是深色材料,而最终的客户需求通常是以白色为主,如果不能提供合格的白色原料,可能导致注塑成型后多加一道喷漆工艺,从而增加成本支出。
以目前的LED整灯出口订单来讲,交货期会是重要的条款。如果导热塑料是在国内生产,交货应有足够应对时间。而原产地为境外,通常要考虑海运及通关进口环节,交货时间会有延长,同时进口原料的销售成本也会比同样在国内产地有所上升。
导热塑料产品的特性:
》良好的热传导率: 最高 5.0W/mK.
》优异的热传导效能与一般工程塑料相匹配.
》相较于一般铝制散热机构重量减轻50%.
》在注塑模具下易于成形.
》优于一般铝压铸件的产能.
》在外观机构设计上提供更灵活的弹性及空间.
》耐燃等级达UL94 V-0.