PS塑料注塑制品缺陷 的原因分析及解决办法:注塑制品缺陷易 发生于注塑制品与浇口接近区域,孔穴的边缘,嵌件周围,凸起转角处等, 那应该如何解决呢 下面请看详细的办法。
一、在烘料前应将料过筛,将其中的小颗粒和粉末筛出。因这些小颗粒,屑末比表面积大,吸热性高,导热性差。在较偏高温度下即易发生分解,继而释放气态物质。这些气态物质极细的分散在局部熔料中,使局部发白,注塑在塑件中就形成白烟状区域。若积集进入,当有机会膨胀时,即在制件中形成小气泡。
二、聚苯乙烯成型温度范围宽,易操作。为提高生产效率可将料温提高到190~215℃。但高温操作中,聚苯乙烯PS塑料中一些低分子聚合物可能分解,还可能诱发其他低挥发物逸出,气态物质随熔料进入型腔,影响制件光洁度。透明件出现花斑,银纹,白烟,小气泡就是这些气态物质所致。