随着电力电子技术的不断发展,变频器的应用越来越广泛,大到大型的工矿企业,小到家庭作坊,变频器可以说随处可见。但是在某些场合,在工艺技术基本相同、负载类别一致的情况下,如水泵、风机等,单开一台泵无法达到工艺要求,需要同时开几台泵或风机,这样为了节省投资,大多数厂家都选择一拖多的形式,如一拖二、一拖三、一拖四等形式,变频先带一套系统工作,当达到全速,工艺条件仍达不到要求时,将运行的这套系统转到工频运行,变频器再去带另一套系统运行,依次类推,再去带第二套、第三套等,直到达到现场的工艺要求。这就是所说的一拖多的情况。
但是在应用中却遇到一个问题,这就是在变频达到满频而向工频切换的过程中,有时切换顺利,电流很小就切换成功,但有时切换电流就较大,达到额定电流的几倍以上,以至于使电网跳闸,不能正常工作,这究竟是什么原因呢
经过大量的检测与研究,发现当电机从变频状态切换工频的瞬间,由于变频输出相位与工频相位存在相位差,所以,切换过程中会产生2倍电机额定电流以上的冲击电流,大电流大转矩的冲击,会导致设备损坏,因此,普传科技结合现场的需求,开发了一款变/工频转换板和对应软件平台,解决了这一问题,并成功应用于工程实践,得到了很好的效果。转换电流基本控制在额定电流的1.5倍以内,达到了用户的要求,实现了无扰切换。
该技术的成功应用,为大功率电机实现变频到工频、工频到变频的无扰切换提供了较好的实现平台。此方案是通过一个专用的变频/工频切换板配合专用的软件平台来实现的,软件平台是在PI500通用软件基础上增加了一组专用的参数,通过调整切换频率/切换时间/相位检测偏差/切换相位提前角度等相关参数即可实现平稳切换。
目前泵类、风机类负载占电机总耗能的70%,在这些负载上应用该技术,节约能源是主要目的,同时,可以提高控制精度,对电机实现软起动,延长泵和风机的寿命,减少维修费用。
下面是泵类负载的主要应用场合:
居民和企事业单位恒压供水水泵的变频调速
商品冷冻柜的冷却泵
中央空调的冷冻水和冷却水的循环泵
化工、造纸、炼油等行业的排污泵,供水泵,化工泵,油泵等
油田的注水泵,泥浆泵,潜油泵等
冶金行业的泥浆泵
锅炉行业的循环水泵和补水泵
洗煤行业的渣浆泵
市政工程的供水水泵/污水泵