透明塑料注塑应注意的共同问题:透明塑料由于对透光率要高,必然也对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程中对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料大多熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在较高温度下进行注塑,注射压力、注射速度等工艺参数也均需作细微调整,使注塑时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面从 原料的准备与干燥和 机筒、螺杆及其附件的清洁这两个方面进行介绍。
一、原料的准备与干燥: 由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。 还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。
二、机筒、螺杆及其附件的清洁:为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别是热稳定性差的树脂存在,在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各附件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。 当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间过长,引起降解,应将干燥机和机筒温度降低,如 PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于 PC应降至100℃以下)。