数控铣床时,精度的要求非常高的,那怎么样才能提高精度的要求,今天固达小编,跟您分析下,铣床提高平面加工精度需要注意什么问题
一工件的夹紧
为了满足切削应力的需要,特别是切削力较大时必须注意工件的夹紧,否则,由于切削力较大容易造成工件的移位,偏移而影响加工精度。当然,对于是否夹紧不仅仅涉及到夹具是否锁紧的问题,如由于工件表面的平整度不好也不容易锁紧。为了防止过程中产生振动,需要将比较平整的表面贴紧固定钳口和垫铁。工件和垫铁之间不留间隙,故需一边夹紧,一边用铜棒轻击工件上部。为了保护已加工好的表面需要在钳口和已加工表面垫上薄铜片。
二刀具进行装牢,夹紧
如果刀具夹得不紧可能在切削力作用下使刀具发生振动而出现公家精度差的情况,刀具安装过程中,必须把刀柄和刀套擦干净,防止由于铁屑或杂物附在铣刀上使得刀柄发生偏斜。对于刀具的安装,应尽量减少刀柄伸出的长度以增加刚性,由于加工平面的微观不连续性和刀具的刀刃切削的间断性,这种变化表现为瞬间加工速度的不同。这些因素都会引起切削力的变化,不断变化的切削力将产生切削振动以致影响了加工精度。对于切削深度较大来说,表现更为明显。
三影响切削温度的因素
由于切削温度跟刀具和表面的机屑留有很大的关系,所以必须了解切削温度的相关因素,为了提高加工精度,必须尽量减少摩擦热的产生。
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