现有PPS的后纺设备紧张定型段热牵伸辊采用蒸汽加热或导热油加热,辊面工作区温度只能达到130~160℃。目前国外低纤度PPS纤维最好水准为0.8D。国内大多以2.0D为主,也有极少数企业能生产1.2~1.5D的产品。低纤度PPS纤维生产的后续工艺条件之有:紧张定型工艺温度180~260℃、牵伸速度210~260m/min、纤维丝在高温定型区停留10~12S。电磁加热辊让温度条件成为可能。
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一、背景
PPS纤维在国内主要应用在火电厂烟道除尘、水泥厂等行业。在高温过滤方面有着强用力的市场地位,详情可参阅前两期的相关文章。在此不再介绍。而通常会在玻纤织物或是PPS纤维织物上面覆膜得到复合滤料,来提高其空气的过滤效果。
现有PPS的后纺设备紧张定型段热牵伸辊采用蒸汽加热或导热油加热,辊面工作区温度只能达到130~160℃。
目前国外低纤度PPS纤维最好水准为0.8D。国内大多以2.0D为主,也有极少数企业能生产1.2~1.5D的产品。
低纤度PPS纤维生产的后续工艺条件之有:紧张定型工艺温度180~260℃、牵伸速度210~260m/min、纤维丝在高温定型区停留10~12S。
电磁加热辊让温度条件成为可能。
二、现有技术缺陷:
现有技术中,牵伸辊加热方式采用导热油加热或蒸汽加热,存在导热油普遍存在的温度均匀问题及安全性问题;采用蒸汽加热的辊体存在温度达不到目标工艺温度,温度控制滞后问题。
三、解决方案:
采用电磁感应加热模压辊来替代现有导热油加热辊。
江苏某高分子纤维企业PPS后纺紧张定型段(设备商:恒天重工,电磁加热辊由上海联净提供。)采用高温电磁加热辊高速牵伸方法。产线速度150~260m/min,温度180~260℃。其产品纤度可以做到1.2D。
采取电磁感应加热的方式,主要优点有:
1.辊体表面温度可以超越蒸汽或导热油上限,可以实现辊面工作区400℃。使得低纤度的纤维生产成为可能;
2.更好的温度一致性。特殊的能量分布技术,让工作区温度可实现±1~2℃;
3. 更好的控温精度。直接检测辊体温度,降低热滞效应,高精度控温系统;
4. 高效、节能。电磁感应直接让辊体发热,热滞效应小,减少中间传热的相关能源浪费(传输热量损失+高温泵能耗+轴承冷却系统能耗);
5. 清洁、安全。彻底杜绝导热油的存在的安全风险及环评风险(导热油结焦效应引起的火灾、爆炸及相关经营环评。);
政府补贴及荣誉。使用电磁加热的节能效果可以获得相关的政府节能环保补贴及荣誉。
四、产品相关参数概要:
辊筒尺寸:Ф700×700(可根据客户要求订制)
加热功率:40~90kW(可按需订制)
工作温度:100~280℃
线 速 度:130~260m/min