前几期文章中,世佳微尔和大家聊了关于预合金粉在金刚石工具中的运用,涉及了铁镍,加入了碳化钨,铁磷,铁铜锡等金属元素。今天我们就来总结一下,以铁粉为主的预合金粉在烧结时的问题。
以下总结点只针对世佳微尔实验观点,不代表所有工艺。
1. 以铁粉为主的铁镍预合金粉,在烧结温度为700℃或者750℃时,烧结不充分,实验发现烧结体的断面有比较多的空隙,因而致密度,硬度和抗弯等都不理想;烧结温度为800℃时,烧结体具有较好的致密度,抗弯强度和硬度也都达到了理想的数值;当烧结温度超过800℃时,硬度强度反而有所降低。
2. 当材料中加入了碳化钨后,烧结的胎体材料的抗弯强度随着碳化钨含量的增长而下降,材料的磨耗性能先上升后下降。而因碳化钨出现混料不均匀时,导致分散性不好,胎体对金刚石的机械包镶力差,工具使用时易出现脱落。
3. 加入了碳化钨的材料烧结后的刀齿,在实验时,钻速比普通胎体材料刀齿高,其磨耗亦比普通材料刀齿低,工具的机械性能提高,非常适用于切割钻高硬材料。
世佳微尔的实验证明,含铁粉为主的预合金粉,在金刚石工具烧结时,掌握好混料,烧结温度,保温时间等问题,工具成品也能达到良好的效果,能替换成本较高的镍基,钴基胎体。更多详情,欢迎前来咨询。
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