聊到“3D打印与传统加工手段相比,有什么独到之处”这个话题,先来说说,传统加工是怎么样的。譬如传统耳机的生产,其制作工艺要经历一系列的流程,包括产品设计、模型试做、开模、修模等等,这个过程一则时间长,二则耗材量大,至少要经历7-8个月的时间才能完成。并且从产品设计、模型制作、开模、修模、试产等一系列过程,每个环节都有很多讲究和技巧,一步做不好,就会给后面的步骤增添不必要的麻烦。
如果用3D打印制作同样的零件,又是个什么套路呢
首先是生产周期长的问题,在加入了3D打印生产后得到了解决。首先,在电脑上绘制好零件的设计图,然后将设计数据导入3D打印机,就可以开始制造零件了。
像是黑格科技的3D打印耳机解决方案,从耳机设计到模型试做,可以一步到位进行量化生产,把7-8个月的开模制作流程缩至1-2个月,并且实现批量化生产。中间省略了反复修模的麻烦,更节能环保,减少材料浪费。
这对于耳机品牌方来说是非常有利的,通过缩短产品的研制周期和成本,能够快速回应市场需求的“大动作”。从上面案例对比中,可见3D打印的两个突出特点。首先,3D打印与计算机辅助设计(CAD)以及计算机辅助制造(CAM)密不可分,通过数据模型在电脑中建立模型,形成数字化一体的流程,要比传统的开模、修模再制作产品,快捷了许多。
其次,3D打印好比泥塑,塑造形象的组成部分不断叠加,最终的作品比起最初的泥胚只多不少,不会浪费材料。
总的来说,随着3D打印技术的不断发展和革新,它在工业领域的优势日益凸显出来,想必在未来还会有更多的3D打印技术用于工业领域。