旋压技术是一项古老的技术,类似于陶艺制作泥胎。它借助旋轮等工具的进给运动向金属坯料施压,使其产生连续的局部塑性变形最终成为所需的零件。旋压可分为手动旋压和数控旋压两种方式。
手动旋压由人工完成,将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用赶棒加压于坯料,通过调节赶棒的位置来控制刀轮走的刀路,最终使坯料成形。
数控旋压主要通过数控旋压机进行金属旋压加工。加工时将毛坯夹紧在模型上,由数控旋压机带着毛坯和模具一起高速旋转,同时利用旋轮的推力作用使毛坯产生变形,最后获得所需的零件。数控旋压时,刀轮的路径以及刀轮和模具的间隙均由数控程序控制。
目前有许多生产旋压件的工厂使用的是人工手动旋压机,经常会遇到产品报废率高、产品一致性差的问题。而数控旋压机因为是由数字系统控制,精确度比人工旋压机要高很多。具体的区别和优势如下:
人工手动旋压机由旋压工人控制刀路,数控旋压机由数控系统控制旋压刀路;
人工做出的产品一致性差,批量产品的精度不稳定;数控机床做出的产品一致性好,生产也稳定,并能很好的控制产品精度;
当旋压毛坯片的厚度超过一定范围(铁超过1.2mm,铝超过1.5mm,不锈钢超过1mm),人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力,容易造成产品报废;数控旋压由机械或液压系统提供推力,加工的材料厚度可达5-10mm,对于一些高硬度的材料也能进行旋压加工;
手动旋压需要工人掌握一定的旋压技能,数控旋压机可以由没有旋压技能的人员操作,对专业技能要求不高;
手动旋压仅能采用单人单机的操作方式,数控旋压机可以进行一人多机的操作方式;
手动旋压对工人的体能消耗大,工作时间一天不能超过8小时,数控机床可以24小时工作;
订单量不稳定时,手动旋压容易出现旋压工人短缺或过多,招聘难度和成本大;数控旋压对技能无要求,普通工人即可操作,招聘难度不大。
与手动旋压相比,数控旋压的优势是显而易见的。随着市场对产品精度、强度、一致性等方面的要求加深,数控旋压也将逐渐成为金属旋压加工的主流加工方式。数控旋压可以对各类金属材质进行拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等复杂加工,已在工业、军工、水利等多个行业得到了广泛的应用。