一、背景
自20世纪初美国人亨利·路福特首次采用流水线的生产方法至今,流水线的发展已经历了百年。
由于流水线作业的高效,稳定等优势,不断被应用于各类生产型企业。这个过程中不断衍生优化,逐渐形成了单一产品流水线,可变流水线,混合流水线以及成组流水线。随着工业4.0的提出,市场竞争的加剧,对制造型企业又提出了新的挑战,如何提高效率,缩短生产周期,以及多品种多批量,高质量低成本的柔性制造快速响应,已成为制约企业发展的重要因素。
二、存在的问题
目前我国的流水自动化生产存在诸多问题:
1、各生产环节的控制,还是依赖人工记录,费时费力还容易出错;
2、无法形成有效数据,对生产工序进行优化,升级改造;
3、产品工艺参数还是由人传递,费时费力,影响工作效率;
4、缺乏有效的质量追溯,责任归属不清晰;
5、针对多变的市场需求,无法对各类产品进行有效识别,无法实现混流生产;
6、自动化设备的增加无法与产品形成有效联动,生产效率得不到有效改善。
三、解决方案
在工装板/托盘上加装晨控智能工业RFID标签,将在制品生产信息写入电子标签,具有抗油污、可重复使用、易识别等特点;
在生产线的工位上及仓库出入口加装满足工业环境应用的晨控智能RFID读写设备,作为与上层控制系统进行数据采集的关键设备,实现与机器人、输送线、AGV等自动化设备的信息交互。
并与其它的MES系统共享数据信息,信息同时显示在显示屏上,提示给生产线操作员,从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理,这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应,各条生产线能毫不出错地完成生产任务,且记录下生产过程中的重要信息。
从而实现产品信息的记录,动态进度信息,并可通过数据分析发现产线产能瓶颈,提供柔性化生产依据,为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。与AGV、上下料机、输送线、机床设备实时通讯,根据不同产品自动安排工位、加载工艺参数,实现多工位自动分拣,多工序柔性生产,提高生产的综合效率。
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