如果把一个工厂比作人体,那么其内部的厂内物流就堪称人体内的动脉,让各个部位之间畅通无阻。
在一个典型的离散制造工厂,大到车间与车间之间,小至工艺段与工艺段之间,零部件与成品往往都通过架设的输送线或暂存的小型立体库来连接。
在这样的物流系统中,哪些关键因素是工厂管理者最为关注的
l 保持紧凑的流程控制,管理多个次级供应商;
l 减少元件接收的时间和可能出现的误差;
l 保持从次级供应商到成品环节的高度可见性和可追溯性;
l 确保符合规范标准。
一路追随的RFID
不难看出,厂间物流系统用来追踪部件和产品在最后装配工厂和众多次级供应商之间的运入和运出。
简单来讲,通过附在货柜或托盘上的RFID标签,就能一路追踪部件和成品在各个场所的进出状态,从而实现高效有序的物流管理。譬如——
l 当部件装上托盘或装入货柜中时,确切的数量、版本号、序列号等信息会被写入到一个永久性的或一次性的RFID标签中,以便于追踪。
l 当货柜抵达目的地时,读取器会自动对箱内物品进行验证。
l 当托盘/货柜进行存取时,RFID高效地引导完成各种业务操作,如指定堆放区域、上架取货和与补货等,增强了作业的准确性和快捷性,降低成本,节省劳动力和库存空间。
l 当部件投入使用且库存减少时,ERP系统会发出补货需求指令。
l 当托盘或货柜被卸空时,系统会擦除RFID标签内的信息,然后进行重用或将其销毁。然后货柜会被运回供应商处,重新开始新一轮流程。
也就是说,从传入的元件到传出的最终产品,晨控智能超高频RFID标签会追踪它们在制造工厂之间的所有运动情况。这样就确保了精确的库存和物流状态控制,甚至可确切了解目前有多少货箱处于转运途中、转运的始发地和目的地,以及预期的到达时间等信息。
从优势到抉择
对于厂内物流应用,RFID技术具有很好的穿透性,拥有远距离识别和快速采集能力,准确度高,存储量比较大,可以反复的读写,具有标识唯一且安装方便,然后不容易损坏等特点。
结合WCS和MES系统,RFID技术可以帮助工厂管理者高效管理多个次级供应商,缩短内部物流接口周转的时间和可能出现的误差,始终保持从次级供应商到成品环节的高度可见性,减少了整个物流中由于部件误置、送错、损害和库存、出货错误等造成的损耗和时间浪费,最终实现厂内物流乃至整个供应链的无缝对接和整合。
晨控智能CK的工业级RFID识别系统在工厂内部物流和访问控制应用方面达到了超高水平,使得工厂物流管理者可以更加可靠而灵活地组合系统,实现大容量、远距离的物流应用,打造出一个高效而准确有序的厂级物流系统。