河北承德某水泥厂2016年与我司签订WEAS能源监测分析系统采购合同,主要监测配电室有:高压总降配电室、烧成配电室、原料配电室、立磨配电室(高低压)、破碎配电室、水泥磨配电室等主要的配电室;系统上线后,通过后续的应用研究和远程运维,在设备运行优化、工艺管控优化、管理策略优化上找到节能空间,通过系统持续的运行,提高了企业能源管理信息化、自动化、智能化水平,带来了显著的经济效益,并得到用户各层级一致认可。
设备运行优化节能
u 对比分析
通过系统设备节能诊断分析模块,同类型设备相同工况近似比较:生料配电室两台220KW的空压机,一台用了变频,一台没用变频。对比发现,用了变频的空压机仍有卸载情况,现场配合并指导用户,根据空压机实际运行工况,及时调整变频器频率使其处于加载状态,使供气系统气压维持稳定,减少了空压机频繁加卸载造成能源浪费,达到了节能的目的,为用户带来7万元/年的经济效益。
工艺管控优化节能
u 连锁控制优化管控
通过系统工艺连锁设备实时曲线监测,可及时发现联动设备停机情况,避免联动设备未及时停机,造成空转浪费;M29(出磨提升机)和T01入仓提升机属于连锁设备,通过此功能发现M29(出磨提升机)停机后,T01入仓提升机没有及时停机,持续时间较长且经常出现这种情况,通过系统报警和远程运维及时将这一情况告知用户,用户针对提醒不断完善启停策略,实施措施后,经过系统再次查看前后用能对比分析,节能效果明显,基本避免了空转造成的浪费,预估带来年节能效益10万元/年;
管理策略优化节能
u 企业用电优化管控
生料(新线)车间有三台空压机,通过与用户沟通,三台设备是两用一备(1#、2#运行、3#备用),通过系统负荷分析对三台设备运行负荷比较,1#空压机能耗较高,2#、3#空压机运行负荷稳定且能耗较低,如果改变管控策略将1#空压机和2#空压机运行,3#空压机备用,调整为2#空压机和3#空压机运行,1#空压机备用,势必会达到一定节能目的,通过用户现场验证,确实存在这一问题和节能空间。通过系统实时监测设备运行状态,调度状态好、能耗低设备一直投入运行,达到调整运行节能目的,带来年收益8万元左右。
系统错峰填谷分析对煤磨工段运行峰谷平时段监控,几乎每天都有在10:00-12:00峰时段生产的情况,没有错峰,与用户沟通,如果实现10:00-12:00两个小时错峰停机,需要之前续库时间加长,通过用户对人员和班组时间段进行调整,在谷时段补充完成了续库能力,每年节约电费6万元左右。
总结:该能源在线监测分析系统上线后稳定并持续正常运行,从设备运行优化节能、工艺管控优化节能和管理策略优化节能三个层面为用户带来了全方位的节能降耗,得到了用户的肯定和认可,实现了年节能经济效益30万元左右,同时通过远程平台为企业的节能降耗工作提供持续的节能服务。