金属旋压加工是一种无切削的金属成型工艺,也是目前市场上使用越来越多的一种加工方式。为什么企业会选择数控旋压加工呢原因不外乎两个:降本和增效。那金属旋压加工是如果让企业达到这两个目标的呢这要从金属旋压加工的优势说起。
1、金属变形条件好
旋压过程中,旋轮与金属的接触近乎为点接触,接触面积小、单位压力高,可达2500~3500MPa以上,因此旋压适于加工强度高难变形的材料。而且,所需的总变形力较小,可使功率消耗大幅降低。加工同样大小的工件,旋压机床的吨位只需压力机吨位的1/20左右。
2、金属旋压制品的范围广
旋压加工制品的范围很广,可根据旋压机的能力制作大直径的薄壁管材、特殊管材、变断面管材以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件,如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体;潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳,雷达反射镜和探照灯外壳;喷气发动机整流罩和原动机零件;液压、压气机外壳和圆筒;涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管;干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒;浅盘形、盘形、半球形封头;牛奶罐和空芯薄壁的日用品等都可以。经旋压加工的产品可消除焊接的不连续性、强度低等弊端,产品的密封性更好。
3、金属旋压母材利用率高,产品稳定性好
前文说过,旋压是一种无切削加工工艺,所以母材的利用率非常高,与其他加工方式相比可以节约近70%左右的原材料。且经旋压加工的产品,其抗拉强度和硬度都有很大提高,产品的质量稳定统一,非常适合需要大量生产的企业,可以降低企业的生产成本。
当然,这些只是金属旋压加工工艺优点的一部分,关于旋压工艺的特点还有很多,比如产品可一次成型无需多次返工、原料来源广等,每一项都能帮助企业节约生产成本和人工成本,也难怪获得众多行业的零部件企业青睐了。