随着当前我国市场经济的不断发展,各个企业间的竞争也在不断日渐激烈,内部管理问题日渐暴露:
1、 市场风险:市场变数多,竞争加剧,通货膨胀或紧缩,消费者购买力下降,导致市场份额急剧下降,或出现反倾销,反垄断指控。2、 产品风险:产品陈旧,更新不及时,安全库存不合理,库存不准、呆滞积压、浪费等。3、经营风险:由于企业内部管理混乱,股东撤资,资产负债率高,资金流转困难,三角债困扰,资金回笼慢,资产沉淀,造成资不抵债或亏损的困境。4、人事风险:组织分工不合理,精英流失,执和力差,慵、懒、散、慢、浮等。1、物料需求计划不合理,材料利用率低,临时性缺料,采购成本超高;2、车间领料过于随意,浪费达几百万,通用材料挪料频繁,超量采购,材料呆滞达上千万;3、仓库库存不准(80%以下准确率),严重账实不符,调研部份企业虚账达几百上千万.4、工作效率低,交效作业多,无价值工资比以往高10%以上。
5、生产过生产过程协调工作多,管理成本高于同行10%。6、存货周转慢、回款率低、资金周转慢,整体经营周期比以往多30天以上。企业建立一个科学有效的内控管理机制,不仅能够有效的规范企业各部门人员的日常行为规范,避免一些风险的发生,还能够最大限度的提高企业工作效率、降低成本、提高利润,促进企业实现发展战略。二、实现降本增效:(以下数据均以1-2个亿体量企业为例)1、理顺订单预算、分析、考核,提高接单效率;如某2个亿体量企业可提高营业额1000-5000万/年,提高应收回款率2%-10%,协助催回款项200-500万,降低资金风险。2、建立采购内控机制,有效MRP预算,有效降低采购成本约50-100万/年,减少浪费约100-200万/年。3、帮助企业推进技术BOM与生产BOM衔接,指导现场,如机械行业提高板材利用率约0.2%-1%,全年降低成本约0.3%-1%(50-150万)。4、协助仓储管理,降低无效作业,提高存货周转率0.5-1次/年,评估节约材料成本0.4%-1.2%(60-200万),提高企业物料数据准确性,降低账差约200-1000万。5、生产管理:帮助企业有效限额领料控制,节约材料成本0.3%-1%(50-150万)。明确计件标准、考核标准,减少无效作业,降低人员离职率0.5%-1%,降低人工成本1%-2%。
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| 年产值提升2000万,材料成本节约6个点,人工成本(含车间管理)节约3个点,制造成本超8个点,综合管理成本5个点,全年合计节约1017万,总成本降低6.7个点(占产值比)。 |
6、账务管控:提高财务核算准确性,减少账差合计1000-5000万,提高资金利用率1%-3%。7、降低软件投入成本:帮助更有效使用ERP,降低ERP购买成本10-100万。8、有效预算管理:建立有效预算管理系统,实现决算比预算超额完成1%-3%。
总结:内控体系帮助分析企业现阶段接单能力、产品特色、成本承受能力、核心竞争力及未来经营策略,每年节约成本约2%-6%,且内控系统正常可维持五年,累计创造价值850-2800万,利润增加5-10个百分点。
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