采用高温物料分离,进入尾部对流受热面的烟气中含灰量小,对流受热面不易磨损,燃烧效率高。采用汽冷旋风分离器,其吸热可有效控制旋风分离器内温度水平,避免结焦。在外侧采用轻型保温结构,所以它的热惯性小,锅炉启停和变负荷速度快。现场施工方便。采用全水冷膜式壁以保证炉膛的严密性。采用非机械的 U型回料装置,保证运行中料位具有自平衡能力,同时又防止烟气反窜。采用床下风道点火,具有省油、启动方便、高可靠性,油枪结构简洁可靠,系统简单,低负荷稳燃性强,无炉膛结焦、油枪磨损之忧,且可实行自动点火。
采用水冷布风板,管间布置风帽,使风室的整体热膨胀性好,结构合理,易于密封。对流烟道采用成熟可靠的汽冷包墙结构,蛇形管用支撑块固定在包墙上,使膨胀基本一致,密封性能好。受热面采用顺列布置,设置阻流板,防止形成烟气走廊。合理安装防磨板,以免磨损,结构成熟可靠。管子间隔考虑了避免积灰、搭桥,另设置吹灰器,保证管子表面洁净。采用管式空气预热器,空气入口段处加装夹层套管,可有效防止空气预热器管子结露。承受风压能力强,防止漏风。给煤管采用风播煤结构,使下煤均匀,进煤顺畅。落煤管采用不锈钢材料,以免堵煤,加装观察孔,既可观察到落煤情况,又保证锅炉在任何工况下的给煤要求。采取安全可靠的防磨措施和主动防磨手段,对局部磨损严重,特别是在流动转向或流动受到阻碍的区域,如燃烧密相区,炉膛水冷壁出口,旋风分离器,尾部受热面和固体物料冲刷部位等,采取不同的措施。设置耐磨耐火材料,在磨损量不大的部位采用了加防磨罩、热喷涂和堆焊等防磨措施。采用外置式换热器,将过热器布置在外置式换热器中,炉温控制靠调节进入外置式换热器的灰量,故而对煤种的变化适应性强,降低有害气体的排放。综上所述,SBWL采用世界上先进、成熟、可靠的设计和制造技术,使设计的循环流化床,具有如下的性能优点:
■煤种适应性广,可以燃烧无烟煤、烟煤、劣质混煤、煤矸石、洗中煤、低热值煤和煤泥等。
■经济性好,燃烧效率高,锅炉效率都达到并高于设计值。
■预知锅炉的磨损位置,采取主动的防磨措施,设置先进的耐磨结构。使锅炉运行安全可靠。
■锅炉启动时间短,调峰性能好。最低不投油稳燃负荷达25%,升负荷率为5%MCR/mim,降负荷率为3%MCR/mim,有害物排放低,炉内石灰石脱硫,费用低,NOX排放量低,满足环保要求。结构成熟可靠,运行维修费用低,平均可用率达95%。
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