钢结构厂房制作尺寸的精确,是确保整体结构尺寸精确和钢结构厂房安装顺利的基本和前提条件,因此,要准确把握好诸如钢柱的直线度和扭曲、柱和梁的连接孔到柱底板的距离、连接孔本身的加工精度、屋面梁的直线度和柱梁连接板的加工精度、梁柱上的系杆或支撑连接板相对于梁柱本身的位置尺寸、檩托板的位置尺寸等。
目前钢结构厂房的柱由外购H钢加工或板材组装而成,如果是现成的H型钢加工,则柱子的制作精度容易控制;如果是由板材组装而成,则在组装、焊接后需要注意对钢柱进行整形,以确保钢柱直线度并防止扭曲。屋面梁大部分为人字形结构,往往由2榀或4榀组装而成。屋面梁一般由制作方用板材拼装而成,而且梁的腹板往往呈不规则四边形,技术能力强的厂家对腹板的放样下料能精确掌握,而技术能力薄弱的厂家对腹板的放样尺寸却时有偏差。由于屋面梁的外形尺寸,关系到梁与柱连接的严密性,腹板的尺寸直接影响到梁的外形尺寸,因而尤其重要。在钢结构厂房设计中,对屋面梁往往还有一定的起拱要求,其目的是抵消整体安装后,梁体因自身和屋面载荷的作用而产生的下挠度,这样正好达到安装尺寸。起拱的高度由设计决定。为确保起拱度,屋面梁的外形尺寸又要作一定的调整,从这方面看,梁的制作难度远大于柱的制作难度。将梁的外形尺寸和梁端连接板作重点检查项目,其目的就是为了确保安装后的整体效果,确保梁与柱之间的严密性。
如果安装后梁和柱之间有锲形间隙,这时的大六角头螺栓已丧失了原来设计提出的最主要的作用,只承担起支承作用,梁与柱之间根本没有摩擦力。为了消除这个隐患,可以在每根柱子上紧靠梁连接板的下侧,增加了抗剪键以提高对屋面系统的支撑能力。在实际施工中,由于多种因素使得梁与柱之间往往不能紧密结合,有些看上去似乎是结合了,但实际上达不到要求,导致接合面之间的摩擦力相对减弱。所以,在钢结构厂房设计时,需要在柱面板上紧靠梁连接板下缘增加抗剪键,以确保柱对屋面的支撑能力。抗剪键虽小,但作用很大。
为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形,要在绑扎构件时,必须在全长度范围内多增加支撑点,各部件之间最好可以用木料垫实,外围绑扎要牢固,以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形;在装卸时要用两点吊,如构件超长,可以采用扁担并适当增加吊点;构件在安装现场堆放时,应尽量减少堆放层数,一般不超过3层,同时要适当增加支承点,防止构件受压变形。千万不要放松运输、吊卸、堆放等环节的控制,否则,即使构件制作再精确,也会因运输等环节出问题,导致钢结构厂房在安装时出现大的麻烦。
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