模具成型辅助高真空系统及控制系统
1.设备及技术特点
高真空辅助成型技术是注塑成型机成型过程中,在合型后注射的前或同步实施抽气,来实现抽取模内的空气,可以迅速将型腔中的真空度达到-85KPa以上(压力10KPa以下)。
本公司的模具抽真空系统有如下特点:
1)保持了操作过程、效率高、提升产品尺寸精度。
2)高真空注塑成型控制系统采用工业可编程控制器,人际界面触摸屏输入及参数显示,界面直观、简洁。
3)系统设自动和手动功能与注塑机控制器对接匹配;具有自动检测型腔中的真空度及其变化的曲线;自动检测真空管路的堵塞状态;自动清洗管路;自动报警等功能。
4)高真空成型抽取时,可设定和控制真空度流量大小和多少,结构可靠、开启/关闭灵活;反应速度快,行程短;维护方便、使用寿命长。
5)用户可选用多种工作模式和不同的工作状态(如模具调试状态、真空度欠压反馈至主机等),以保证高真空注塑成型后的产品合格率。
6)模具的密封结构的设计,能保证型腔密封,防止抽气时的泄漏,型腔以达到更高的真空度。
2.DT&LH模具抽真空系统的产品开发及技术已成功应用于15~4500 KN卧式模具成型机的成功案例。
3. 企业发展,产品质量提升,真空技术的合理引用,将给企业带来巨大的综合经济效益高真空模具成型技术的发展,将进一步提高产品的高强度、气密性、复杂薄壁或壁厚零件的生产,特别是在汽车工业成型产品的广泛应用,针对制造企业提升技术和效率及生产高附加值的零部件,能增强企业在部件市场的竞争力,提高企业的经济效益,促进企业的技术进步,因此,模具成型辅助抽真空技术运用,将推动传统技术的提高具有积极的意义。