分类工作环境出产流程就是从下出产单到产成品入仓的全过程
1、基础数据维护：出产治理的基础数占有：产品用料构成、工时定额、设备信息、出产线信息、工序信息等。系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操纵。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：出产某种产品需要哪些材料？要多少？当出产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、工时定额：工时定额定义了每道工序的尺度工时，可以此为尺度进行工时统计。
4、设备信息：设备信息记实了各种设备的基本信息，如：所在出产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为本钱计算提供依据。
5、出产线信息：出产线信息记实了各出产线的基本信息，如：出产线编号、出产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、功课内容。
7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种前提随时查询。
8、出产计划维护：出产计划来自：销售治理、出产治理本身以及库存治理，出产计划是下达出产任务的依据。
统支持出产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操纵。
9、下出产单：出产单是执行出产计划的第一步，填写时可直接引用出产计划，也可手动填写。出产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，天生物料需求清单。
10、出产备料：出产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，假如短缺，那么是外购，仍是出产？外购多少，出产多少？备料单确认后，系统将依据外购数目、出产数目，自动天生采购计划和出产计划。
11、出产领料：备料完成后，不足部门的物料等待采购或出产，已有的材料可先领取，以便进行出产，出产领料后即可进行出产。
12、工序进料：工序进料用于记实进入出产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
14、工序记实：工序记实用于对产品出产的每道工序进行具体记实，以便及时了解产品的完成情况。系统支持工序记实的查询、打印、新增、修改、删除等操纵。
15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品出产的人工工时，以便计算工人工资。
16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、正确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
17、出产月报表：出产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废物量、材料利用率(%)等。
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