成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过

 
1. 接单： 
nbsp;工作分配：成型班从生产主管处接到“生产通知单”后，根据单上要求，具体分配员工在指定机台生产。 
1..2 机器检查：“生产通知单”先交给当班员工，当班员工接单后，先打开机器电热开关，对成型烤箱进行预热，同时检查电热管是否亮，亮为正常，以及各功能开关是否正常，发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向主管反映协助处理。
1..3 模具领取：机器检查正常后，当班班根据“成型生产”的模具号，去模具仓库领用所需成型模具等。所有物品到位后，必须核对模具上的编号是否与卡上一致，同时检查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过，方能在模具仓库的“模具出入登记表” 上签字，领出。 
1..4 参考样品领取：当班员工根据“生产通知单”去品管部领取客户签过的样品，检查无问题后在“样品借出入登记表”上签字，领出。 
1..5 原材料领取：当班员工根据“生产通知单”去仓库领取生产用的片材，在仓库保管员处填写“领料单”。 
.2 调试： 
2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。 
2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据“成型条件参数对照表”记录的参数范围来调试各功能开关的时间。 
2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。 
2.4 首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好“首件检验记录表”。 
2.5 报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至废料区，报废处理。 
3 量产： 
3.1 量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与机器。 
3.2 产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检 , 每二小时作一次自检记录 , 于“吸塑在产品检验记录（成型） ” 表中 , 并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。 
3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向有关人员品管、组长或生产主管反映，协助处理。重大异常时，由生产组长或生产主管填写“纠正和预防措施处理单”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。