目前作为预拌混凝土生产的重要一环——骨料的供应和质量问题已日渐突出，严重阻碍了行业的蓬勃发展：首先，作为不可再生资源——天然砂随着大规模的开采已
日益枯竭，许多地方政府已颁布禁令，严禁开采；全国范围的缺砂，砂价不稳、质量波动大等问题已经成为常见的问题。其次，碎石加工环节，多数矿山是个体小规
模经营，生产工艺技术落后，供应的碎石针片状含量高（20%以上）、粒形差，用于大流态商品混凝土时出现和易性不佳、易泌水、不易泵送，也容易出现混凝土
强度不合格和裂缝等质量问题，给预拌混凝土生产带来严重困扰。
怎样有效地解决这个问题呢？预拌混凝土企业不妨换一个新的思路：大家都知道具有良好的粒形和级配的碎石（称之为精品碎石），可以配制高性能的混凝土；而优
质的机制砂，具有提高混凝土性能和降低水泥用量的优点。那么商混站能否通过对那些令人头痛的普通碎石进行再加工，获得质量稳定的精品碎石和优质的机制砂，
这既解决了碎石质量问题，也解决了天然河砂的匮乏问题，一举两得，何乐不为？基于这种思路，经过长期的研究和实践，上海巍立路桥从碎石精加工系统的工艺选
择及其四个核心技术进行探讨分析，认为应该引进碎石精加工系统来改造搅拌站骨料上料系统，一体化解决搅拌站骨料上料工艺和控制骨料质量的问题，从而达到降
低生产成本、提高泵送效率、提高混凝土质量的目的。
1碎石精加工系统的工艺选择
混凝土碎石的加工除岩石本身的材质因素，对产品质量影响最大的因素突出表现在粒形和颗粒级配两个方面。在同等材质原料的情况下，不同的破碎设备产出的碎
石，粒形和级配都不同。精品碎石的加工流程设计，需要结合设备的性能，和对碎石的质量要求。混凝土搅拌站场地一般都较小，进行碎石加工，需要实现均衡生
产，不能出现尾矿；混凝土的生产同时需要碎石和砂，碎石加工的生产线应该能同时得到这两种产品；预拌混凝土搅拌站一般在城区，或者距离居民区较近，加工骨
料的生产线需要考虑对周围环境的影响。因此适合混凝土搅拌站使用要求的碎石精加工系统，应该满足以下几个具体要求：
1）生产线能够同时生产出精品碎石和优质的机制砂，做到砂石联产；
2）砂和石子的比例应该可以调节，能实现均衡生产；
3）石子和砂的级配也可以调节；
4）生产线运行时对周围的环境影响最小。
事实上，现在许多混凝土搅拌站对机制砂的使用都有了很好的经验，这种机制砂的生产地方也大都是在矿山上以湿法生产为主，即通过水洗的方式来处理碎石加工所
产生的细石粉难题。一般能做到1）和3)项要求，但就是2)和4)项要求很难做到。显然，这种工艺不适宜在搅拌站骨料上料系统，因为处理不好均衡生产和环
保的问题。这就需要生产线具有均衡生产的能力，而且需要采用干法生产工艺解决环保问题。干法工艺可以将细石粉从砂粉中分离出来，用粉罐收集储存，只有这
样，才符合搅拌站的环保问题。
上海巍立路桥提出了以下的具有砂石联产、均衡生产和解决环保问题的生产破碎工艺流程模型：
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图1 干法碎石精加工系统工艺流程模型
01-原料进料仓 02-立轴冲击破 03-级配调整机 04-振动筛 05-砂石粉分离机 06-拌湿机 07-除尘设备 08-输料系统 09-回料输送系统 10-粉尘收集管道系统
该工艺流程模型具有以下的优点：布局紧凑，可直接建在搅拌站内；级配可调，精品石料、机制砂，自产自用，质量稳定，再不用为原材料质量差、不稳定的问题头
痛。自动控制，可以和搅拌设备的的联动控制，实现均衡生产，不产生尾矿；环保，充分考虑了噪声、大气、固体废弃物的影响，系统可以实行零污染、零排放。