钢结构氟碳漆凭借卓越的产品性能优势,可广泛涂覆在不同领域的型材上面,在前面的文章当中我们针对这些不同型材的具体应用做出了详细阐述,今天主要为广大消费者讲述该漆在铝型材上面的具体涂装应用。
铝型材上氟碳喷涂工艺流程为:
1、涂装前基材表面预处理:铝材的去油去污—水洗—碱洗(脱脂)—水洗—酸洗—水洗—铬化—水洗—纯水洗。
因为铝型材的附着力不够,一般要先对铝合金表面进行磷化处理以提高底材的附着力防止油漆脱落。一般是先要将铝型材表面的油污、灰层去除掉,然后碱洗脱脂,在经过几次的水洗、酸洗、铬化等过程,才能实现底材表面的磷化处理,以便得到铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,从而延长漆膜的使用年限。
2、喷涂流程:喷底漆—面漆—罩光漆—烘烤(180-250℃)
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
3、底漆涂层:作为底材的封闭性底漆涂层,其意义在于增强涂层抗渗透能力,加大对底材的保护力度,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,进而保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为50-10μm。
4、面漆涂层:面漆涂层是喷涂关键的一层,漆层厚度一般为23-30微米,是提供铝材所需要装饰颜色的重要组成部分,并且保护金属表面不受到外界环境大气、酸雨污染的侵蚀,防止紫外线穿透。
5、罩光漆涂层:主要目的是更效地增强漆层抗外界侵蚀能力,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10μm。三喷涂层总厚度为40-60μm。
6、固化处理:三喷涂层一般需在二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家,都会根据自己的涂料的性能特点,提供俱佳的温度和时间。
钢结构氟碳漆本身的产品性能特点决定了无论涂装在什么型材上面,都要求喷涂设备必须具备出色的雾化效果,方可确保喷涂层的均匀性,由于铝型材本身的附着力不是很好,喷漆人员需在附着力方面多下功夫,即:做好底材的前处理,以及需要附着力极好的环氧富锌底漆或者环氧锌黄底漆来提高与底材的附着力。