底漆根据使用功能的不同可以细分防锈漆、封闭底漆、打磨底漆等,无论是哪种类型的底漆在改善涂层附着力,以及屏蔽不利涂装因素的方面有很大帮助,并且还提高整个涂装系统的装饰性和使用寿命的长短,今天小编主要讲述各大环氧底漆在组成成分、用途方面的比较。
底漆的作用简介:
1、改善底材的附着力,例如镀锌钢、不锈钢、铝合金等附着力较差的表面,除采用相应的表面处理方式(磷化、铬化等)处理之外,还应采用配套的底漆,加强附着力。
2、改善底材的表面特性,例如墙地面碱性大,多孔,采用抗碱封闭底漆,可以获得一个容易涂装的基层,并且起到隔离碱性、封闭底材的作用。
3、防腐防锈。钢结构底漆等添加了铁红、红丹、云铁、锌粉的防锈颜料,具有优良的防腐防锈效果。
4、增加整个涂层的厚度、丰满度,获得鲜映度好,较为丰满的表面装饰效果。例如可打磨底漆,经过打磨之后,获得粗糙度合适,易于涂装的表面。
5、延长整个涂层的使用期限。
环氧底漆中常用的有以电化学防锈颜料为主的环氧富锌底漆,以及以缓蚀、屏蔽型防锈颜料为主的环氧铁红底漆,环氧磷酸锌底漆,环氧浅灰底漆,环氧锌黄底漆等。
涂覆范围的差异:
(1)环氧富锌底漆
对底材处理要求比较高,通常是喷砂Sa2.5级,或者动力除锈至St3级,表面粗糙度50-70μm。因其锌粉含量高,在光滑的表面依附能力较差,而且锌粉必须与钢铁直接接触才能发挥电化学防腐作用。主要作为大气环境、工业腐蚀环境、潮湿、盐雾环境下的钢结构防腐底漆使用。
(2)环氧铁红底漆,环氧磷酸锌底漆,环氧红丹底漆也是用于钢构防锈的底漆品种,表面处理可以适当降低要求,而对涂层的整体性能影响较小。红丹底漆对于低表面处理的钢铁有良好附着力,但其毒性较大,较少使用。
(3)环氧浅灰、白色底漆,既可以作为防锈漆使用,也作为其他底材底漆使用,如玻璃钢等,也作为高亮度的面漆品种、金属漆的底漆使用,也可以作为水下钢结构防腐的底漆使用。
(4)环氧锌黄底漆,主要作为镀锌钢、不锈钢、铝合金表面的高附着力底漆使用。
(5)环氧封闭底漆,主要作为水泥面、混凝土表面的封闭底漆使用,抗碱性能优异。环氧封闭底漆的另一用途就是作为锌粉底漆的封闭底漆使用。关于不同基材表面的处理,建议参考:五大环氧底漆对表面处理的不同之处