UV光固机粉末涂料:
传统的粉末涂料在160~200℃左右固化,不能用于热敏性基材,UV光固机粉末涂料联系了传统粉末涂料和UV光固涂料的优点,具有如下特色:
(1)克服了传统粉末涂料易发作“桔皮”的缺陷。这是由于加热融熔时UV粉末系统熔化温度在80~120℃左右,系统并不发作固化交联,涂膜有足够的流平时刻;
(2)归纳功能较UV液态系统更具优势,由于低聚体的相对分子质量增大后,能统筹柔韧性与硬度及对基材的附着力;
(3)涂料易收回,本钱更低,减少了粉末涂料施工时占用的许多空间,功率更高;
(4)克服了传统粉末涂料不能用于热敏性基材(如木材、塑料)的缺陷,特别是对一些一起富含金属、塑料的复合件的涂装施工,更为简捷。世界上第一条商业化UV光固机粉末涂料生产线于1998年出现在美国的Baldor电子司,使用于电子马达的涂装。该商品的内封件和一些塑料件不能接受130℃的高温,以前的办法是将不同的部件用烤漆别离涂装后再安装,而使用UV粉末涂料可以在安装后一次性涂装,大大提高了功率并减少了VOC的放。
UV光固机水性涂料:
UV光固机水性涂料弥补了油性UV系统的某些缺陷:系统黏度操控过火依赖于活性稀释单体;许多单体本身具有肌肤刺激性,挥发后(虽然很少)会对环境形成污染。特别是对喷涂涂料,水性系统满意了其低黏度请求,此外,水性系统使设备易于清洁,无毒,无刺激性,不焚烧,近几年来已发展成一种新的光固化系统。
UV光固机水性涂料分类及使用领域水性光固化涂料主要分为水溶性、水涣散性(主要指乳液涣散系统,又可分为外乳化型、自乳化型),水溶胶体涣散性(基料树脂上带有少数离子型或非离子型亲水基团) 三类。相对于水溶性光固化涂料,乳液型光固化涂料固化膜的耐水性较强,使用前景较好。水性光固化涂料使用范围较广,可用于塑料清漆、罩光清漆、光聚合物打印版、丝网打印油墨、凹版及平版打印油墨等。许多高品质的打印油墨都采用多色叠印技术,低固含量的水性光固化涂料可以满意这一请求。而水性光固化涂料在木器、木材涂饰方面也有较高的使用价值。UV光固机水性涂料构成与发展水性光固化涂料的构成大体上包含:基料树脂、表面活性剂或别的涣散稳定剂、光引起剂、活性单体、润湿剂、流平剂、填料、颜料等。