因环氧富锌底漆中富含锌粉,可以提供长效的阴极保护作用,正是凭借这一优势,逐渐成为钢结构重防腐工程中常用的防锈底漆,特别是耐水性能,保护性能要比常规的防腐产品更具有优势,主要通过物理、化学、电化学等防腐功能,保护钢铁不生锈,以及提供涂层与钢铁的直接附着力。
漆膜中含有大量的锌粉,具有导电性和阴极保护作用,防锈性能优异;附着力极好;耐油、耐水性好,能与大部分防锈漆和面漆配套使用,广泛涂覆于储罐、集装箱、钢结构、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
环氧富锌底漆涂装注意事项:
1、富锌底漆的施工方法应该采用喷涂,有气喷涂或无气喷涂。小面积的修补可以采用刷涂。滚涂方式一般不推荐使用。对于富锌底漆的配套油漆如环氧云铁、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆等,也不推荐使用辊涂。
2、如果必须使用辊涂,需要提前说明。
3、富锌底漆的喷涂,应在喷砂处理完成或者动力除锈完成后,4个小时以内开始涂装,特别是空气湿度较大或者海边的烟雾腐蚀区域,应该在表面处理合格后,立即开始涂装。
4、富锌底漆和中层漆的涂装间隔,一般以16-24小时左右最佳。
5、环氧富锌底漆(国标A型)属于多孔性涂层,喷涂环氧云铁中间漆等中涂层的最佳方式是:第一道,添加50%左右的稀释剂,雾喷一遍,然后再正常喷涂。可以有效避免起泡等各种富锌底漆涂装厂家问题。
6、超过覆涂期限的,应做好打磨、清洁工作,有效去除富锌底漆表面的粉化层及锌盐。
7、选用环氧富锌底漆的工况,一般仅限于大气环境下,浸水、埋地等工况,一般不用环氧富锌底漆。
在实际的使用过程中,除了注意上述事项之外,还应确保基材处理达到瑞典除锈标准Sta2.5级以上,环氧富锌漆喷涂时之后与中涂漆的间隔时间不宜过长,在与面漆搭配使用时,不能与醇酸面漆配套使用,以免发生皂化反应造成漆膜脱落。另外,在喷涂过程中还要观察基材表面是否有锌盐,如有需去除干净再涂装中间漆和面漆。