面对市场上如此众多的水性防腐漆,按其主要成分的不同,主要划分为:
1、以水性丙烯酸为主要成分。
主要特点是依附力俱佳,但缺点就是耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法测试为HB,丰满度较差,综合性能一般,施工时容易产生缺陷。
2、以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要物质。
这类水性漆除了具备丙烯酸漆的特点外,又增加了耐磨及抗化学性强的特点,漆膜硬度较好,铅笔法测试为1H,丰满度较好,各方面性能和油性漆的特点类似。
3、聚氨酯水性漆。
其综合性能优越,丰满度高,漆膜硬度可达到1.5--2 H,耐磨性能甚至超过油性漆,使用寿命、色彩调配方面都有明显优势,为水性防腐漆中的高级产品。
4、以水性醇酸树脂为主成膜物质的水性防腐漆。
以水为主要稀释剂,具有干燥快、防护性能优等特点,可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工,多运用在家具支架,汽车底盘,汽车板簧的浸涂,特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。
无论是哪种类型的水性防腐漆,均能对材质表面表现出良好的适应性,涂层附着力强,对材质表面适应性好,涂层附着力强,不仅消除了施工时火灾危险性,降低了大气污染,改善了作业环境条件,而且涂装工具也可用水清洗,大大减少清洗溶剂的消耗量。
以上就是讲述的水性防腐漆相关的种类特点,接下来将详细阐述这类产品存在的一些缺陷:
1、对施工材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔。
2、对抗强机械作用力的分散稳定性差,输送管道内的流速急剧变化时,分散微粒被压缩成固态微粒,使涂膜产生麻点。
3、对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价高。水性防腐漆对输送管道有腐蚀,使金属溶解、微粒析出,涂膜产生麻点,必须采用不锈钢管。
4、烘烤型水性防腐漆对施工环境条件要求严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗。