氟碳漆凭借各方面优异的产品性能优势,逐渐发展成为钢结构、桥梁、建筑等现代工业防腐项目中应用较多的工业用漆,要想充分发挥产品的各方面性能,开展油漆涂装工作之前一定要保证各方面符合施工要求,其次就是施工工艺,如果采用不正确的施工工艺或者没有按照厂家要求的相关比例进行配比,将会引发常见施工缺陷的产生,从而造成不必要的损失。
确保氟碳漆漆膜涂装质量的几大要点:
1、基材表面预处理
基材表面的预处理是开展整个油漆涂装工作的重要环节,在实际的应用过程中我们会遇到很多项目的防护层在未达到应有的防腐年限时就开始出现各种各样的问题,从而失去原本应该有的保护性,造成这种现象的主要原因就是表面处理不佳,导致漆膜脱落,为避免这种现象,涂装之前必须进行除油除锈,喷砂处理,保证漆膜拥有足够好的附着力,从而获得氟碳漆的强效防腐。
2、按照厂家要求的比例配比
在使用过程中要选择同一厂家的固化剂和稀释剂,因为不同厂家使用的原材料不同、以至于
厂家的固化剂或稀释剂配方也会不同,如果选择不同厂家的固化剂和稀释剂,很可能会出现混溶问题。对于固化剂的添加量需要严格按照厂家提供的比例加入,多加少放都会对漆膜性能有一定影响
3、各涂层之间的配套
在实际的应用过程中有很多种氟碳漆的涂装体系,在选择配套涂层时应保证各涂层之间的合理性,底漆、中间漆能够与氟碳漆很好的融合在一起,因为氟碳产品有较强的溶解力,与单组分涂料或溶剂性弱的涂料不可涂装,其中典型的错误涂装方式为采用醇酸防锈漆作为底漆,然后覆涂氟碳面漆,这种涂装体系很容易引发涂层起皮和掉漆,现如今大多数的涂层为环氧树脂涂料,如环氧底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆等,这些与氟碳产品都有很好的兼容性。
4、涂装环境
这方面对施工有着很大的影响,要求空气相对湿度≤75%,涂装温度在5-35℃比较适宜,大风雨雪天气避免施工,基材表面温度应高于露点3℃,这些都是基本的环境要求,与涂装质量和漆膜性能有着密切的联系。
5、涂装方法
氟碳防腐漆可选用的涂装方法有无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂,至于选择哪种施工方法应根据工件的面积、形状、涂装要求等条件而定,从而提高涂装效率、降低涂料损耗、保证漆膜质量。