固松印刷www.csgswh.com介绍细瓦楞纸板直接胶印存在的问题及解决办法。
⊙细瓦楞纸板直接胶印对橡皮布的弹性提出了更高的要求。橡皮布良好的弹性能使印刷过程在不引起背脊压力增加太多的前提下使用最高的印刷压力。这样就避免了凹槽的过度压缩。从而维持细瓦楞纸板的套色和盒型的稳定性。由于橡皮布的最优化使得油墨能很好地转移达到细瓦楞纸板印刷的最高质量。
⊙胶印对不平整承印物的印刷很难进行，印刷质量也很难得到保障。细瓦楞纸板直接胶印首先应考虑的是细瓦楞纸板的表面不平的问题。与普通纸板的印刷不同，细瓦楞纸板的印刷必须在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上进行。
承印物的不平整是细瓦楞纸板印刷的一大挑战。印刷机必须处理凹槽和背脊组成的结构与立体板结构相对应的难题。另一种困难在于对油墨从橡皮布转移到瓦楞纸必需的某一接触压力的掌握。为了在有凹槽部分也能达到清晰的图像，这个压力要达到高于在脊部的平滑面纸上有效印刷的压力，同时它不会削弱细瓦楞纸板的结构和稳定性。这一条件是细瓦楞纸板直接胶印的出发点。许多瓦楞纸供应商已经提供必要的材料质量来适应无中断印刷。
⊙纸箱强度肯定会下降。在细瓦楞纸板上直接印刷，由于印刷压力的作用，纸箱强度肯定会下降，这是细瓦楞纸板直接印刷的一大缺点。印刷对细瓦楞纸板强度的影响主要表现在印刷的面积和印刷的位置。
一般说来，随着印刷面积的增加，纸板强度按比例下降，全印刷约下降40%;横向带状印刷，在中心幅宽50mm约下降35%，在下沿幅宽50mm约下降30%，在上下两边各印宽50mm约下降37%，而在纸箱侧面、端面中心部均纵向印刷50mm约下降5%。胶印机直接印刷细瓦楞纸板技术的成功应用，使瓦楞纸箱包装印刷进入了一个新的发展阶段。由于细瓦楞纸板直接胶印质量高，成本低，印刷和包装行业已不能再忽视这种技术。
⊙很容易发生搓衣板效应。细瓦楞纸板直接胶印，最重要的条件之一是优化油墨，从而使搓衣板效应降到最低。细瓦楞纸板印刷，通过橡皮布很高的可压缩性补偿细瓦楞纸板背脊和凹槽间印刷压力的变化。然而，剩余的压力差仍然能不同程度地导致脊部和凹部网点扩大及油墨叠印。这在细瓦楞纸板印刷时需要通过油墨来补偿。印刷测试表明，优化油墨明显减少了搓衣板效应。它在更广阔的色域内完成印刷，被证明最适合细瓦楞纸板的印刷。更多详情访问长沙固松文化有限公司http://www.csgswh.com/
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