6月2日,苏州顶裕部分员工在林裕堂参加了8D手法分析培训课程,课程围绕客户及公司内部所关心的产品品质问题展开,运用8D手法,分析逻辑思考模式,分析问题产生的根本原因,矫正预防、解决问题与提升产品质量,目的在于让公司技术人员真正了解全面质量管理的方法、工具并能切实运用。
8D即解决问题的8个步骤,也是一种工具,通常是客户抱怨的问题要求公司去做分析,并提出永久的解决方案及改善方法。8D的原名叫做8 Disciplines,意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司,全球化品质管制及改善的特殊必备方法,之后已成为ISO 9000/ISO
TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件,必须采用8D 作为品质改善的工具,成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
2、8D步骤说明
D1:成立小组与职责
由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
D2:问题描述与头脑风暴
将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
D3:暂时改善措施
对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。并做好记录。
D4:确认并验证问题出现的根本原因
分清楚什么是现象什么是真因即发生 D2
问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
D5:永久解决问题的纠正措施的对策拟定,确认解决对策的正确性
针对发生原因与流出原因,拟定永久改善措施的对策;整理改善对策方案,详细考虑各方案优缺点,再与过滤,评价,建立共识以决定最佳方案;
D6:执行永久解决问题的纠正措施
执行 D5 后的结果与成效验证。废除临时措施
D7:差错预防-防止再发生
检查同类产品是否有此类问题,如有将永久解决问题的纠正措施横向展开;针对发生原因及流出原因,从管理角度寻找是哪一个过程、哪一个环节的问题并提供管理过程、系统的修改建议,再予过滤,评价建立共识以决定最佳方案。
D8:恭贺小组
若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。
课堂上,顶裕学员共分为6个小组,小组之间师积极互动,充分交流,结合实际工作情况回答课堂上老师提出的问题,课堂气氛十分活跃。
课间小游戏,使学员们更加精神振奋,各个踊跃参与,使培训内容更富趣味性。
课程最后,各小组成员共绘顶裕美好愿景,通过团队的共同努力完成一幅具有企业文化代表意义的图画,提升员工归属感的同时,也增进了团队间的凝聚力,小组间的充分协作完成了一个完全属于自己公司概念的团队活动,意义深远。
有付出就会有收获,在一天的8D课程培训当中,第二小组通过积极的表现获得小组第一的成绩,并获得奖品和老师愉快的合影,大家脸上都洋溢着幸福的笑容。一天的学习让顶裕所有学员都获益匪浅,希望以后的工作所有员工都能学以致用,多创佳绩!