风机与电机联轴器故障处理

风机与电机联轴器故障处理

风机与电机之间由联轴器进行连接,主要作用是传递运动和转矩。

风机与电机联轴器不对中是风机最常见的故障,风机的故障60%与联轴器不对中有关。

风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移。

风机转子系统产生不对中的主要原因:

1)轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象。

这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的,出现这种状况容易引起不对中而产生振动。

日常做好轴承的检查,确保润滑油在标准线上,如果轴承出现磨损,应更换轴承。

2)轴承座长时间威震产生偏移。

由于大型风机产生振动是不可避免的,这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动,容易引起不对中而振动。

定时检查底座的螺栓是否牢固,可以有效的降低因振动引起的不对中现象。

3)主电机本身引起的。

大型电机对动平衡本身要求较高,长时间运行由于各种原因,电机本身动平衡破坏而导致不对中现象。

风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的损坏,危害极大。

对于风机的不对中故障,目前我们一般采取原始办法来处理。

风机主轴找水平,并且盘动叶轮旋转,保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内;然后对风机与电机联轴器找对中度,一般采用百分表,分四个点检测跳动度,保证四个点跳动度在技术范围内,这样对中度基本找好了。

先进的办法可以用激光对中仪来解决,方便快捷。