国内做花岗岩小锯片的客户,很多都采用铁基胎体,会用到超细铁粉。还有些大量客户用到普通的还原铁粉,在后期的烧结等过程中,或多或少的会暴露一些缺点,比如因烧结温度过高,导致和其他金属元素合金化不够;烧结的材料组织均匀性较差,因而对金刚石颗粒的把持力减弱等等。
用质量好的超细铁粉作为主材料的胎体,应该具有良好的致密性,SEM下对于金刚石颗粒的包裹性较强,不易出现脱落等问题,强度和耐磨性都应处于较高的位置。受材料质量的影响,比如杂质含量,氧含量,粒径分布不均匀等,在混料,烧结后,最终成品锯片的质量会出现参差不齐的现象。材料中氧含量偏高,烧结的温度便会上升,对胎体中其他金属元素会有较大的影响,导致后期冷却收缩量过大,易出现脱粒。烧结温度过高,还会导致胎体的锋利度和使用寿命下降。
采用氧含量低的超细铁粉,烧结温度比还原铁粉会适度降低,胎体的组织更为细腻均匀,与其他金属元素的合金化会更好,对金刚石颗粒的把持力也不错。世佳微尔旗下超细铁粉,氧含量稳定控制在0.8%左右,非常适用于追求更好胎体的客户。