无论是普通包装袋还是蒸煮袋,在印刷、复合、制袋等生产过程中均未出现异常情况,但是在客户的使用过程中,总是出现部分袋子喷码残缺,高温灭菌掉墨,也有在喷码过后印迹颜色变淡变浅的现象。
一、漏喷
PA/CPP组合,无溶剂复合,蒸煮袋产品。印刷、复合生产都未出现异常情况,但客户使用过程中,部分袋子喷码残缺,没喷上码,约占10%。
二、掉码
高温蒸煮袋结构:PET/AL/BOPA/RCPP,经高温灭菌后产生掉码现象
三、喷码吸潮
PA/PE,水煮袋,袋子喷码吸潮,粘在一块了,到夏天这种情况更严重。制成袋后送客户仓库,喷码是客户自己喷生产日期的,客户使用的日期离袋子出厂就几天时间,时间越久越不好喷。
原因总结如下:
膜表面部分吸潮,或超低爽滑PA膜,袋子走行不规矩,叠一起或滑过,导致局部漏喷。
2.一般食品工厂的生产车间如果环境水汽很大,薄膜表面滑爽性能不同的,薄膜的吸水率是不同的,外层是PA,喷码机油墨的型号不好打,冷冻产品的喷码油墨一般选择专用的墨水来完成。
3.原料中的低分子物不耐热,经高温添加剂上浮,阻碍喷码油墨喷码产生掉码。
了解了包材的性质以及漏喷、掉码的原因,我们可以从源头杜绝此类问题。
1、绝对不能使用回收再生料,使用回收再生料会使薄膜表面爽滑度下降。原材料PA的使用同步级别的,减少原材料的原因造成不易喷码的问题
2、薄膜表面張力值高些对喷码有好处。一般BOPP薄膜表面张力应达到40达因,PET达50达因、BOPA达52达因。低于这些张力,对油墨没有吸附牢度。
3、车间温湿度控制非常重要,生产时适当控制环境湿度。特别是无溶剂复合,一般相对湿度在70%以下。