随着数控旋压加工的使用越来越广,现在市场很多产品都选用数控旋压机投入生产。比如,在灯饰行业主要加工的材料是铝和铁,生产比较稳定,因此很多厂家就想用机器自动化来取代人工,以减少人力成本。那数控旋压机床是否合适投入自动化自动化投入的生产线是不是很稳定成为大家关注的重点。
其实,国内已经有部分公司在研发数控旋压机床的自动化,并取得了不错的效果。数控旋压机加工本来就是由数控程序控制的全自动加工过程,自动化改造也大多是在上料和下料环节采用机械手操作。而机械手操作的稳定性又与如下两个因素有关。
一、机械手夹持产品脱模的方式和力度
因旋压产品成型后脱模需要一定的脱模力,尤其是桶状产品,机械手的夹持方式和力度的选取,是让产品能顺利脱模的关键。力度选取过大,会使铝类产品容易变形或刮花;力度太小将不能成功将产品从模具上取下或中途掉落造成产品损伤。
二、数控旋压加工的生产稳定性
数控旋压机在长时间生产后,模具和旋轮的温度会升高,影响脱模力的大小。另外生产过程中偶尔会因材质或其他因素出现产品断裂的现象,断裂之后机械手的夹持是否有效也是需要考虑的问题。如果机械手不能使产品从模具上顺利脱模,而继续上料,那下一个产品旋压会因模具上的坯料没有清掉使刀轮受力变大,料片、刀轮、模具急剧升温,无法再正常生产。
虽然,数控旋压机的自动化在用于批量生产时的稳定性还是需要做进一步的改善大,但并不意味着自动化不可行。小编认为,厂家在进行数控旋压定制时,在设计阶段可以提前做好自动化设计。在新购入的数控旋压机到厂后,可先不直接投入自动化生产。等数控旋压机经过一段时间的试生产,生产情况稳定后再进行自动化的升级,这样才能达到降本增效的目的。