1. 检查线缆
首先我们要检查线缆有没有连接错误,不要将A电机的线缆接到B电机上,A风机的电缆接到B风机上,特别是穿同一条管的线路。控制线路同一条电缆,电气柜端子排上每个端子对应的颜色或编号是否与现场操作点一一对应,比如某按钮对应的是黄色线,而到了电气柜端子上却接成了绿色线,这些都要仔细检查。看看电机相间有没有短路,检查有没有与机壳短路,有没有开路,按钮及指示灯线路与端子接线是否与线路图相符等等。
2. 应首先调试一次回路,我们应该一个电气柜一个电气柜的调试。比如第一个电气柜是所有电机回路,我们可以将开关推上,点动接触器,观察电机有没有反向,如果反向马上改过来。然后试第二个电气柜,如风机回路,点动接触器观察风机有没有反转。
3. 调试按钮的信号
第三,调试所有按钮的信号,现在很多控制系统按钮都是接入PLC,我们可以现场一人按下每个按钮,另一人在PLC前观察相对应的输入指示灯有没有亮,如果不亮,查明原因。将问题解决,确保所有按钮信号都已正常,按钮指示灯亮起。
4. 调试所有主回路的反馈信号,比如第一个电气柜里的所有电机,我们可以一一点动接触器,检查信号有没有反馈给PLC,如果没有,则检查线路。观察取样信号有没有得到取样,比如电流互感器所连接的电流表,用螺丝刀顶住接触器观察电流表有没有电流指示。
5. 手动运行
第五,手动运行变频器,直流调速器,检查电机有没有问题,减速机有没有异响,电机编码器有没有反馈。比如我们这次是调试590直流调速器。我们自己做了个简单的小按钮盒,两个选择开关一个用来启动一个用来使能,一个电位器用来给定0-10V信号,我们把这按钮盒接上调速器,然后就可以进行电机的运转调试,并能在590上看到编码器反馈信号。比如某台直流电机我们试调速时马上就报错,这是因为编码器反馈的方向与电机实际方向相反,而电机方向确定没错,于是我们把编码器的A,B相信号反过来就正常了。
6. 检查所有其它反馈信号的信号源是否能正常将信号反馈给PLC。比如某电器,我们用互感器取样电流信号触发中间继电器,利用中间继电器的常开信号反馈给PLC这个电器工作了。我们就可以用螺丝顶住此电器的接触器通电,观察PLC相应的输入指示灯有没有亮,确保反馈信号没有问题。又比如,现场某位置传感器,随着位置的移动反馈不同的电阻值,我们可以移动该位置,让一人测量电气柜线路另一端电阻值是否发生正常变化,以确保该电阻信号正常反馈,排除线路问题造成的反馈错误。
至此,我们基本可以将线路问题一一排除,就可以进行下一步的PLC程序调试,整套设备的联动调试了。
总结上述内容,调试的时候先检查线路安全,然后调试电机方向,再确保手动运行能正常,信号有反馈给PLC或其它控制器。循序渐进,思维清晰,发现问题并解决问题,你学会了吗