汽车部件生产加工中的常见问题讨论:汽车部件的成型出现气纹怎么解决
首先,汽车产品的气纹怎么调最容易出现问题是在产品的边缘有气纹,主要原因是跟模具排气有关联。
调整工艺方法:
1,调整成型机射速;工艺上,一般分三到四段,前两段或者前三段的,一般需要走高速的,一般有60%或者70的速度,要冲大概冲到70%和80的位置。
后段是低速,在这时候是要走低速慢慢的把这个气从分型面给他排出来。
第四段速度达到35时,气纹是很明显的,后面逐渐降至25以下,气纹控制住了。类似产品出现的气纹主要以调整成型机参数。
2,排气
由于气纹一般出现在边缘。
排气位置的确定,增开排气槽,如果成型工艺改动,排气的位置也需要变动,模具排气槽排气方法需要重新调整。
所以说,这个产品的气纹关键就是要三步:
(1)成型机参数调束整;
(2)模具排气的位置重新确定,
(3)通过调整模具和工艺,增加模具辅助抽气工艺,这样气纹就可以解决了。
模具抽真空设备主要运用于:航天器(部件)、高铁(配件)、通讯器材、汽车零部件(内、外饰件、结构件)、新能源电池(热固性材料)、光学镜片(如手机摄像头,飞行员头盔面镜等光学产品,无尘车间)、AR/VR视觉镜片等高密度、镜面外观件等产品!
是一台可以有效提升成品率、产能的辅助设备。
一、注塑射出成型的模具抽真空的优点:
1.模具经过真空抽气技术的运作,便可以达到以下目标:
*降低射出模流空气阻力、简化繁复的射出机设置条件、
*延长模具下线后清洁周期、降低模具保修费用、延长模具寿命。
*解决常见问题如:
气泡、射料填充不均匀、喷流痕、结合线、会胶线、熔合线、内应力、黑痕、缩水、瓦斯气、烧焦等;
降低成形不良、成型后变形、透明度不佳、稳定度不佳等因素,提升良率而获得更大的经济效益。
2.对注塑机-射出机的使用优点
*可以降低锁模力、降低射出压力、稳定射出机压力控制与精度、避免因使用压缩成型造成对射出机的高负荷、减少射出机保修费用。
二、注塑模抽真空系统抽取性能分类:
本公司所开发生产的注塑模真空系统按成型机机型大小,选择抽取性能等级分类,依据成型产品件的厚薄、尺寸大小、结构复杂度、成型周期时间等因素,分成下列三种真空压力等级。
1.中低真空等级:适合射出模模腔内抽除瓦斯气,延长模具下线清理周期。
2.中高真空等级:适合薄壁件(0.2mm以上)或中度复杂射出模使用,此机型可大幅提升模具的真空抽吸性能,提高良品和产能。
3.高真空等级:适合薄壁(0.2mm以下)或高度复杂射出模使用,高真空性能及高抽气效率组合机型。