一、制作放样
放样实质上就是钢结构厂房开始施工制作的第一个步骤,放样尺寸的精准性会对各个工序避免误差出现提供保障,从而确保整个钢结构工程的整体水平。放样工作需要对以下环节引起重视:相关人员在放样的前期阶段需要当对图纸的内容做好详细的查看,是否和有关工程存在歧义,并按照1:
1的比例将相关构件画出来。当样板加工完毕以后,相关人员一定要将有关参数、规格都标记清楚,避免出现混乱的情况,与此同时确保样板出现锈蚀的情况,为进行校核提供方便。
二、样板拼接
相关人员在拼板的时候需要对相应余量加以考虑,通常切割风保持在2—3mm的范围,焊缝收缩量所具有的长度要控制在15—35mm,拼板需要依据图纸要求进行,在焊接的前期阶段需要提前将带有锈蚀的物质去除干净,严格依据要求将坡口开好,单面坡口通常在55mm较为适合,从而确保焊缝的整体质量。
三、数控机床切割
相关人员在实际切割的情况下需要依据图纸要求制作出相应的角度样板,通过详细检查以后才能够投入使用;当编程以后,切割机需要处于空机的状态下进行运行,并对运行轨迹和相应尺寸是否没有误差进行检查,检查合格以后才能够进行切割;依据板厚随时对火焰大小、切割速度进行调整,从而确保切口处于光滑的状态。
四、组立
翼腹板对接焊焊缝时需要注意焊缝错开210毫米以上,组立时确保腹板的中心线垂直度的偏差,以满足埋弧焊的需要。
五、制孔钢结构
当螺栓孔最大允许的偏差已经大于要求时,不能使用钢块进行填塞。此时可以采取相应的焊条进行补焊作业,然后再重新进行制孔。一般情况下,制孔方法主要采取钢模钻孔,不同钻孔都需要使用钻床设备进行钻孔将工作水平加以提升,确保构件的整体水平。
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