一.螺纹连接
1. 是利用带螺纹的管道连接件进行连接的方法,一般用于明装的,管径≤100mm的镀锌钢管
2. 泄露原因
(1)管道的丝扣加工不符合要求,丝扣过深,磨损,造成螺纹连接的地方渗漏
(2)螺纹接头安装时,造成连接处渗漏
(3)管道安装到位后,没有全部进行压力和严密性试验,管道裂纹,配件上的砂眼,接口处施工不到位没有发现并及时处理
(4)管道的支架间距设置不当,标高偏差,管道安装后整体手里不均匀,造成接头处存在挑担情况,管道变径使用大小头和短丝长度过长,因受力不均匀发生渗漏
(5)地下管道涉及的地基实不当,管道连接处受力集中或偏大,连接处断裂
备注:(1)螺纹连接都是小口径管道,用哈夫节比较少常见的问题
(2)小口径PE管,PPR管,PVC管
二. 沟槽连接
1. 也叫卡箍连接,是利用沟槽连接件进行的方法,一般用于管径≥100mm的镀锌钢管
备注:(1)通常是消防管道钢管,用卡箍连接,用哈夫节比较少成本比较高
2. 泄露原因:
(1)由于胶圈被硬物划伤,或者是被尖锐物破坏
(2)有安装不当,或者是安装错位造成沟槽管件密封性不好造成的漏水现象
(3)由于油漆脱落造成密封面内部不严,造成漏水现象
(4)由于胶圈被挤压变形导致密封效果失效,造成泄压情况出现
(5)没有选择合适直径大小的钢圈来连接,出现有缝隙现象
三. 法兰连接
1. 是把两个管道先各自固定在法兰盘上,然后在两个法兰盘之间加装兰垫,最后用螺栓将两个法兰盘紧固的方法,多用于直径较大的管道
2. 泄露原因:
(1)管道与法兰焊接时,法兰的端面与管道中心线不垂直,导致两片法兰面有倾斜,片间存在翘边,从而造成连接处渗漏
(2)垫片的质量不达标,造成渗漏
(3)垫片的厚度不均匀,造成渗漏
(4)法兰的螺栓安装顺序不合理或紧固不严密,造成渗漏
(5)法兰与管理的焊接质量差,造成焊口存在夹渣,漏焊等造成渗漏
备注:(1)常见的有PE管法兰根焊缝漏水,如对接热熔法兰根焊缝用直管哈夫节,电熔对接法兰根焊缝用大小哈夫节
(2)PVC法兰根连接处漏,承插胶圈连接的用大肚子哈夫节
(即承口哈夫节把扩口头包起来)胶粘的法兰根用大小头哈夫节即可)
(3)其它两法兰盘漏水,用大肚子哈夫节把整个法兰包起来
四. 焊接连接
1. 是用焊接设备直接将两根管道焊接在一起的连接方法,主要适用于非镀锌钢管之间的连接
2. 泄露原因:
(1)焊接时加热时间过长或者焊接温度过高导致虚焊
(2)焊接时加热时间过短
(3)管材于管件承插连接后,未冷却对管子进行抽动,导致焊接不完整
(4)焊接时,加热前未清理管材,管件或者焊机上的泥沙污渍接处存在缺陷
备注:(1)PE管对接焊缝用直管哈夫节
(2)钢管焊缝也是用直管哈夫节
二. 卡套连接
1. 是将钢管插入卡套内,利用卡套螺母锁紧的一种连接方法,多用于铝塑复合管
2. 泄露原因
(1)卡套接头管口没有剪平
(2)卡套接头螺母没有拧紧
(3)c卡断裂
(4)卡套接头管比卡套小一些,虽然是同规格,可是,实际中有些管要比卡套小一些
备注:(1)这种管道成本高铝塑复合管,把整个卡套包起来,大肚子哈夫节
三. 卡压连接
1. 是将薄壁不锈钢管插入压压管件的承口,然后利用专用卡压工具将不秀刚管卡死的方法,多用于不锈钢管
2. 泄露原因:
(1)设备配置不合理
(2)机房安装连接不合理,采用硬性连接,长时间运作后必然会有漏气现象
(3)压缩空气输送管道直径不匹配
(4)压缩空气不锈钢管道的选材及布局不合理,造成压缩空气输送管道出现氧化生锈,漏气,变形及老化变脆等问题导致泄露
(5)管理不善没有设置专人负责设备的维护,保养
备注:
(1)用得少,用承口哈夫节 大肚子哈夫节
四. 承插连接
1. 是将管子或管件的一端插入与之连接的管子的端口内,然后将管子环隙密封的方法,主要用于带承插接头的管道
2. 泄露原因:
(1)管道承插口处有裂纹,造成渗漏
(2)操作时接口清理不干净,填料与管壁间连接不紧密,造成渗漏
(3)接口不符合规定,致使连接不牢,造成渗漏
(4)填料不合格或配合比不准,造成接口渗漏
(5)操作不当,造成接口不密实渗漏
(6)接口连接后养护不佳,造成渗漏
(7)地下管支墩位置不合适或回管道有砂眼,裂纹等缺陷,接口不严未发现,从而造成渗漏
备注:
(1)球墨铸铁管,PVC管,极少量钢管回用柔性橡胶连接 扩口头 哈夫节都是承口哈夫节
(2)球墨铸铁管有一种反扣式哈夫节,一头包在扩口头上,一头包在管道上,本质上是大小头哈夫节